如何選擇增碳劑？
增碳劑的種類
- 石墨化增碳劑：經過高溫石墨化處理，碳原子排列更有序，具有高碳、低硫、低氮等特點，增碳效果好，吸收率高，適用于高端鑄件生產。
- 石油焦增碳劑：以石油焦為原料，價格相對較低，但硫含量較高，一般用于對硫含量要求不高的普通鑄造。
化學成分
- 碳含量：碳含量越高越好，能有效提高鐵液中的碳含量，一般要求碳含量在90%以上。
- 硫含量：硫是有害元素，會降低鑄件質量，應選擇硫含量低的增碳劑，優質增碳劑硫含量通常低于0.05%。
- 氮含量：氮含量過高會導致鑄件產生氣孔等缺陷，對于一些特殊要求的鑄件，需選擇低氮增碳劑。
粒度
- 增碳劑的粒度應根據熔爐的類型、爐膛大小及鑄件的要求來選擇。一般來說，沖天爐用增碳劑粒度較大，為5-20mm；電爐用增碳劑粒度較小，為0.5-5mm。如果粒度太大，增碳劑在鐵液中不易溶解，吸收率低；粒度太小，容易被氣流帶走，也會影響吸收率。
吸收率
- 吸收率高的增碳劑可以減少增碳劑的加入量，降低生產成本，同時也能提高生產效率。在選擇增碳劑時，可以參考生產廠家提供的吸收率數據，并結合實際生產情況進行評估，盤錦嘉碳新材料有限公司針對吸收率高的各方面要素，成立了專門的研究小組，在技術組長的帶領下，有了新的突破。
生產廠家
- 選擇知名的生產廠家或供應商，如盤錦嘉碳新材料有限公司，他們的產品質量更有保障，生產工藝和質量控制體系較為完善，還能提供良好的售后服務和技術支持。可以通過網絡搜索、行業推薦、實地考察等方式了解生產廠家的信譽和實力。對供應商評估，檢測報告方面：要求提供第三方成分分析（如S、N、灰分）， ?穩定性方面：連續3批次的碳含量波動應≤1%。 ?
通過以上步驟，可系統化選擇最適合自身工藝的增碳劑，實現質量與成本的最佳平衡。
注：僅供參考
